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【行業背景】

低溫測試設備是用于工業產品及材料的質量測試關鍵設備之一。因為它的工作原理是主要通過控制低溫和空氣濕度來檢測產品或材料的性能情況，需遵循兩個原則：最大限度地利用裝備的壽命期限和施加的環境應能最大限度地顯示疊加效應。低溫測試設備廣泛應用于半導體、航空航天、電子、電氣、通信、汽車、電池、材料、制藥、化學、化工、環保、實驗室等行業和領域。低溫范圍從0度到-80度均可，試驗參照標準為：GB/T2423.1、GB/T2423.2-2008低溫試驗標準。

 

【工作原理】

高低溫試驗箱的原理是通過控制加熱和制冷系統來調節試驗箱內部的溫度，以模擬極端溫度條件下的環境。其分系統主要有：

1.加熱系統：試驗箱內部設有加熱元件，通常是電加熱器或加熱器。加熱系統通過電能或其他形式的能量輸入，使加熱元件升溫。

2.制冷系統：試驗箱內部還設有制冷系統，通常是壓縮機和冷凝器。制冷系統也根據設定的溫度值和時間來控制制冷劑的流動和壓縮機的工作，以達到所需的溫度。

3.控制系統：高低溫試驗箱配備了溫度傳感器和控制器。溫度傳感器可以實時監測試驗箱內部的溫度，并將信息傳遞給控制器，以維持試驗箱內部溫度在設定的范圍內。

4.維護系統穩定性：為了保持試驗箱內部溫度的穩定性，系統通常還配備了其他輔助設備，如風扇、溫度調節門等。

5.安全系統：高低溫試驗箱通常還配備了安全系統，包括過溫保護和漏電保護等，以確保試驗過程的安全性。

6、壓縮空氣系統：提供潔凈干燥的壓縮空氣，吹掃試驗箱腔體，讓腔體保持干燥狀態，避免在極低溫度下腔體內結霜結露，保障低溫測試安全高效成功。

 

【低溫測試設備的氣源品質要求】

單臺低溫設備用氣量為0.5到2.5 m3/min

因壓縮空氣干燥凈化設備的技術短板、體積、重量、成本等因素，目前國內低溫測試設備所配置的干燥凈化系統80%以“油分+精密過濾器+小型吸干機”方案為主，壓力露點很難持續穩定，特別是在超低溫測試設備的應用條件下，含水量超標，容易導致腔體內結露結霜，直接影響低溫測試的準確性和安全性。

圖為低溫探針臺，其工作所需壓縮空氣壓力露點為：-40～-70℃

 

【低溫測試設備貝騰解決方案】

方案一：干燥凈化一體機(站房內)

貝騰干燥凈化一體機產品優勢： 

①深度干燥、深度潔凈（壓力露點-40℃以下、持久三年以上）

②綜合能耗低，綜合成本低

③過濾、制冷、吸附三合一，工況適應性好，安裝簡單，占地面積小

④全鋁合金結構，使用壽命長

⑤集成排水系統，安全可靠

⑥獨特的模芯結構+耗材更換提醒，簡便省心的維保

⑦DRAC露點節能系統，運行成本低

⑧物聯網平臺，更多增值服務

方案二：模芯干燥機（設置于用氣端）

貝騰模芯干燥機產品優勢： 

①深度干燥、深度潔凈（壓力露點-40℃以下、持久三年以上）

②維護保養便易，獨立模芯整根取出

③液晶觸控面板實時顯示工作參數、耗材更換提醒

④再生氣耗自動調節

⑤物聯網實時監控

 

傳統方案（過濾器+冷干機+雙塔式吸干機）
壓力露點不穩定、系統龐大而臃腫、管理難度大

 

 

 

 

 

 

 

 

 

【案例·貝騰產品應用之低溫測試行業】

某半導體封裝封企業，生產中應用了25萬美元的進口低溫探針臺，該設備要求壓縮空氣露點必須小于等于-60℃,原使用的后處理設備為“冷干機＋微熱型雙塔吸干機”，露點很難穩定，無法滿足低溫測試設備的用氣品質要求，給生產造成極大困擾。

采用貝騰模芯干燥機對其后處理設備進行了升級改造，替換了原微熱雙塔吸干機，露點輕松實現在-70℃以下，完全滿足其進口低溫測試設備的用氣露點-60℃的要求，且有足夠的冗余，保障了安全高效生產。